Mühlenchemie AR-GE Başkanı Dr. Lutz Popper: “Denklemin üretim tarafında ideal bir ortam yarattık”

Mühlenchemie GmbH & Co. KG, makarna için pilot bir üretim tesisi açtı. Yeni tesis için “Denklemin üretim tarafında ideal bir ortam yarattık” diyen AR-GE Başkanı Dr. Lutz Popper, pilot tesis sayesinde üretim sürecinde baştan sona ustalaşacaklarını ve bir üründeki her bir bileşim maddesini, mümkün olan en iyi şekle gelene kadar en ince şekilde ayarlayabileceklerini belirtiyor.

lutz_roportaj

Dünyanın önde gelen katkı maddeleri uzmanı Mühlenchemie GmbH & Co. KG, makarna konusundaki uzmanlığını geliştirmek için yeni bir pilot üretim tesisi kurdu. Firma yeni tesis sayesinde makarna üretiminde karşılaşılan birçok soruna çözüm getirebilmeyi hedefliyor. “Tesis o kadar esnek ki her bir üretim sürecinin pratik simülasyonu yapılabiliyor.” diyen Mühlenchemie AR-GE Başkanı Dr. Lutz Popper, bu sayede çeşitli enzimleri, müşterinin kullanımına en uygun hale gelene kadar test edebildiklerini ve müşterilerinin kendi testlerini yapmak için üretim rutinini yarıda kesmek zorunda kalmadıklarını belirtiyor.

Yeni pilot tesisle ilgili detayları ve makarna üreticisine getireceği avantajları Dr. Popper, aktarıyor.

 Dr. Popper, Mühlenchemie enzim ve katkı maddesi alanlarındaki uzmanlığıyla tanınıyor. Firmanız her geçen gün makarna üretiminin daha çok içinde yer alıyor. Sizi makarna ekipmanına yatırım yapmaya iten ne oldu?
Portfolyomuz, yıllardır makarna unu ya da irmikte gelişim sağlamak için aktif bileşenler üzerineydi. Şimdi ise denklemin üretim tarafında ideal bir ortam yarattık.  Böylece bu sektördeki zorluklara yönelik pratik çözümlerimizi geliştirebiliriz. Pilot tesisimiz, üretim sürecinde baştan sona ustalaşmamızı sağlıyor. Bu sayede müşterimizin tesisinde kullanılmak üzere geliştirdiğimiz bir üründeki her bir bileşim maddesini, mümkün olan en iyi şekle gelene kadar en ince şekilde ayarlayabiliriz. Bu da iş yelpazemize yeni bir boyut eklemektedir.

Bu sayede laboratuvar ve endüstri arasındaki uçurumu kapatıyorsunuz. Bu tesisi özel kılan nedir?
Pavan’ın kurduğu küçük ve son derece esnek bir pilot tesis. Dünyanın bazı noktalarında yalnızca birkaç modeli bulunuyor. Kesintisiz olarak saatte 70 kg hammadde işleme hacmine sahip; deney için minimum çalışma miktarı ise 10 ya da 15 kg’lık mamul maddedir. Örneğin; bir özelliği de paçallama ve sıkma aşamalarında vakumlamadır. Bu, oksitlenme yan etkisini ve renk değişimini engelliyor. Ancak bizim için en önemlisi, çok çeşitli kullanım şekillerine ve seçeneklere sahip olmasıdır.

Kurutma da üretimin hassas bir kısmı. Ürün niteliği bu aşamada tehlikeye düşebilir ve süreç renk yitimi, çatlak ve kırıklarla sonuçlanabilir. Kurutma kısmında önemli olan özellik nedir?
Zaman, sıcaklık ve nem büyük etkiye sahiptir ve bunlar da enzim sistemimizin verimini etkiler. Bu yüzden bu faktörleri çok doğru bir şekilde kontrol edebilmek zorundayız. Yeni, tam otomatik iklimlendirme kabini sıcaklık, hava akışı ve neme göre değişik şekillerde ayarlanabiliyor. Böylece şimdi makarna üretiminde (örneğin spagetti) çeşitli kurutma ve yumuşatma aşamalarını tek tek ayarlayabiliyoruz.

Yeni deney laboratuvarınızın bir makarna üreticisine sunacağı somut faydalar nelerdir?
Tesis o kadar esnek ki her bir üretim sürecinin pratik simülasyonu yapılabiliyor. Bu da çeşitli enzimleri, müşterimizin kullanımı için en uygun hale gelene kadar test etmemize olanak sağlıyor ve müşterimiz kendi testlerini yapmak için üretim rutinini yarıda kesmek zorunda kalmıyor. Açıkçası bu, zamandan ve paradan büyük bir tasarruf sağlıyor. Ve bu, müşteriye, yeni tarifi kendi üretim sistemlerine geçtiğinde büyük bir problemle karşılaşmayacağı güvencesini veriyor.

Bize müşteri desteğinin pratik yanından biraz bahseder misiniz? Ürün geliştirmede hangi adımlar uygulanıyor?
Başlangıç olarak, müşteri bize protein ve glüten içeriği, su emme özelliği, kül ve diğer birçok parametrenin analizini yapacağımız hammaddesini gönderiyor. Biz de onun makarna üretimindeki diğer noktalarını soruşturuyoruz: “Hamur ne kadar süreyle karıştırılır?”, “Sıcaklık yüksekliği kaç derecedir?”, “Ne kadar su eklenir?”, “Kurutma süreci nasıldır?” gibi. Ve elbette ki müşterinin neyi başarmak istediğini de bilmemiz gerekir. Bu bazen yalnızca bir pişirme aşamasında kaybı azaltma sorusudur, bazen lokma (ısırık) boyutu, bazen de farklı bir renk meselesidir.

Test serilerini ayarlamak için kriterleriniz nelerdir?
Müşterinin tarifini kullanarak küçük laboratuvar tesisimizde ön hazırlık testleri yürütüyoruz. Sonra, ekibimiz hangi katkı maddesinin hangi uygulama için uygun olabileceğini görüşüyor.  Örneğin, eğer un yüzde 10’dan az protein içeriyorsa EMCEdur serimizden bileşikler kullanırız. Ancak eğer protein içeriği yüzde 11’in üzerindeyse seçimimiz Pastazym Plus serisinden bir şey olur. İki ya da üç günümüzü, seçilen malzemelerden çeşitli miktarları kullanarak test etmeye ayırıyoruz. Sonrasında yükseltme süreci geliyor. Böylece birkaç gün süren tam ölçekli testler yapılabiliyor. Testlerin sonunda her bir müşteri deneylerde kullanılan tüm analiz ve örneklerin net bir açıklamasını elde ediyor.

 Müşterileriniz Ahrensburg’daki laboratuvarınıza gelip çalışmalarınıza katılabilir mi?
Müşterilerimizin çalışmalarımızı denetlemesinden mutluluk duyarız. Aslında ideal olan budur.  Genelde en iyi çözümleri, bir projeyi müşterilerle doğrudan iletişim kurarak geliştirdiğimizde alıyoruz.

Gözlemlerinize dayanarak makarna üreticileri için en büyük zorluğun ne olduğunu söyleyebilir misiniz?
Unun kalitesi! Durum buğdayı makarna için ideal çeşittir. Ancak dalgalanan fiyatları ve sınırlı miktarda bulunması sebebiyle birçok üretici yumuşak buğday ya da sert ve yumuşak buğday karışımı kullanmak zorunda kalıyor. Bu da sık sık problemlere neden oluyor.

Ve Mühlenchemie çözüm önerileri sunuyor diyebilir miyiz?
Yıllardır yenilikçi fonksiyonel sistemlerin gelişimini kararlı bir şekilde sürdürüyoruz. Bu sayede ideal kalitede olmayan un, durum buğdayı kalitesiyle makarnaya dönüştürülebilir. Amacımız gıda üreticilerinin emtia piyasasına olan bağımlılığını azaltmak. Neticede niteliği karlılık ile birleştirmek çok önemlidir. Yoksa firmalar uzun vadede küresel rekabetle baş edemez. İşte bunun için çalışıyoruz ve yeni makarna tesisimiz de sorumluluğumuzun önemli bir parçası.

Bir önceki yazımız olan Elakhal Mills Co., Sherif Essam Hegazi: “Mısır’ın buğday silolarına İhtiyacı var” başlıklı makalemizi de okumanızı öneririz.

Kontrol edin

Tunus’un en büyük üçüncü irmik üreticisi: GMC SARL

Slim BOULABIAR, GMC SARL: “Biz, GMC olarak yerel pazarda durum buğdayının öğütülmesinde şu anda üçüncü sırada yer …